數（shù）控車床、二手數控車床、凱恩利機械（xiè），係統完善 ：

中國製造2025時代 就（jiù）業崗位正在發生大規模（mó）遷（qiān）移（第二篇）

智能製造悄然改變企業崗位設置

　　隨著（zhe）智能製造的推進，企業的崗（gǎng）位設（shè）置正發生著變（biàn）化，一些傳統崗位（wèi），比（bǐ）如工時審核員、曬圖員等崗位正在消失，而（ér）設（shè）備維護維修人員，數控操作編程人員需求旺盛。

　　工業機器人產業的快速發展對機器人應用技術人才有著巨大需求。目前工（gōng）業機器人應用技術人才缺口20萬，並且還以每年20%的速度（dù）增長。人才需求主要體（tǐ）

現在（zài）三個方麵：一（yī）是機器人製造（zào）廠商需求，包括機器人組裝、銷售、售（shòu）後支持的技術和營銷人才;二是機器人係統集成商需求，包括機器人工作（zuò）站的開發、安裝調

試、技術支持等專業人才（cái）;三是機器人（rén）的應用企業需求，包括機器人工作站調試維護、操作編程等綜合素（sù）質較強的技術人才。特別是工業機器（qì）人（rén）現場（chǎng）編程調（diào）試人員更

是缺口巨大。

　　智能生（shēng）產對複合型人才有著巨大（dà）需求。隨著數字化（huà）研發設計管理工具的

普及，員工需要具備（bèi）應對工（gōng）業4.0的基本素質，傳統的工藝類崗位也（yě）麵臨著數字化改（gǎi）造，CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助製造)、CAE(計算

機（jī）輔助模擬（nǐ）仿真分析)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)、MES(生產過（guò）程執行管理係統)、ERP(企業資源（yuán）計劃（huá）)等工具的運用已經成（chéng）為員工的基（jī）本能

力要（yào）求。一些傳統崗位在生產中的作用將逐漸弱化，甚（shèn）至消（xiāo）失，例如：曬圖員崗位逐漸退出（chū）曆史舞台，而數字化建模、精（jīng）益專員、逆向造型、3D打（dǎ）印、精密測量與

檢驗崗位越來越（yuè）重要。這些崗位目前在高校（xiào）範圍內並（bìng）沒有對應的專業，崗（gǎng）位員（yuán）工（gōng）主要是企業自我培養。

　　智能裝（zhuāng）備對機電複合型（xíng）人才有著巨大需求（qiú）。隨著國家有計劃地對（duì）傳統企業進行數控化、信息化和智能化改造，高端（duān）數控機床、工業機（jī）器人、增材製造（zào）等智能（néng）製造裝備將會普及應用，需要大量操作、調試、維（wéi）護、維修和改造方麵的專業人才。

車銑複合機床動力頭（tóu）怎麽（me）對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實際中（zhōng）應用的多的一種對刀方法。下麵以采用MITSUBISHI 50L數控係統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉（zhuǎn），移動刀架至工件試切一段（duàn）外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開（kāi）工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀

具參（cān）數中的刀（dāo）長中，係統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工（gōng）件坐標係X原點的位置。再移動刀具（jù）試切工（gōng）件一端端麵，在相應刀具參數中（zhōng）的刀寬中輸入Z0，係統會自動將此時刀具的（de）Z坐標減去（qù）剛才輸入的數值（zhí），即得工件坐標係Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車（chē）出的外圓直徑為25.0，那麽使用（yòng）該把刀（dāo）具切削（xuē）時（shí）的程序原點X值（zhí）為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的（de）端麵為0，那麽使用該把刀（dāo）具切削（xuē）時的程（chéng）序原點Z值為180.0-0=180.0。分別（bié）將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的X與Z中（zhōng），在程序中使用（yòng）T0202就可以成功建立（lì）出（chū）工件坐標係。

　　事實上，找（zhǎo）工件原點在機械坐（zuò）標係中的位置（zhì）並不是求該點的實際位置，而是（shì）找刀尖（jiān）點到達（dá）(0，0)時刀（dāo）架的位置（zhì）。采用（yòng）這種方法對（duì）刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對（duì）好。

　　2、對（duì）刀儀（yí）自（zì）動對刀

　   很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀（dāo）儀對刀可免去測量時產生的誤（wù）差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可（kě）以自動（dòng）計算各把刀的刀長（zhǎng）與刀寬的差值，並將其存

入係統中，在加工另外的零（líng）件的時候就隻需要對標準刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀（dāo）儀對刀一般（bān）都（dōu）設（shè）有標準刀具，在對刀的時（shí）候先對（duì）標（biāo）準刀。

　　下麵以采用FANUC 0T係統的（de）日本WASINO

　LJ-10MC車（chē）削中心為例介紹對刀儀工作（zuò）原理及使用方法。刀尖隨刀（dāo）架（jià）向已設（shè）定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電（diàn）路接通發出電（diàn）信號

(通常我們（men）可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯（xiǎn）示)。在2#刀尖（jiān）接觸到a點時將刀具所（suǒ）在點的X坐標存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時（shí）刀具所在點（diǎn）的

Z坐標存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步的操作中隻對好了X的零點以及該刀（dāo）具相（xiàng）對於標準刀在X方向（xiàng）與

Z方向的差（chà）值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由於對刀儀在機械坐標係中的位置總是（shì）一定的，所以在更換工件後，隻需要用標準刀對Z坐標原點就可以了。操

作時提起（qǐ）Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”麵。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標準刀具接近工件Z向（xiàng）的右端麵，試切工（gōng）件端麵，按（àn）下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，係統會自動記（jì）錄刀具切削點在工件坐標係中Z向的位（wèi）置（zhì），並將其他刀具（jù）與標準（zhǔn）刀在Z方向的差值與這（zhè）個值相加從而得到相應刀具（jù）的Z原點，其數值顯示在WORKSHIFT工作畫麵上。

          作為多品種小批（pī）量的生產產品，機床自是與大批量生產銷售的（de）家電沒有（yǒu）可比性，而由於製造（zào）複雜的，對產品精度要求嚴格，其使用也不與一般的日常用品相提並論。

　可是由於從2000年以後到（dào）2011年左右（yòu），近乎10年的高速蓬勃發展，加之（zhī）政府提出要振興裝備製造業，讓更多的資金關（guān）注到了機床業。一時間，資金大鱷（è）大手筆介入，小規模的工廠作坊更是數不勝數，作為行業協會（huì），中國（guó）機床工具工業協會的人曾對記者表示，經常聽聞有新企業成立，數據每月都在變更。

　　市場的蓬勃發展，孕育（yù）了眾多新的生力軍。然而每次寒流的來襲，市場的階段性萎（wěi）縮或（huò）低迷，不足以支撐日益擴大的產能，價（jià）格競爭就自然發生。

　　比如近的從2011年下（xià）半年以來的市場，由於持續低迷（mí），行業企業普遍產值（zhí）下（xià）滑20%左右。

　　相關數據顯示，2012年，伴隨著（zhe）機床產品市場需求（qiú）的明顯下降，重點企業的工業總產值同比下降15.6%。其中金切機床（chuáng）行業產值同（tóng）比下降17.9%，實現利潤57.3億元，同比下降30.4%。數控係統（tǒng）和滾動部件兩個小行業下滑嚴重（chóng），分別下滑38.4%和34.2%，另外機床附（fù）件（jiàn）下滑也達到22.8%。

　　2013年，情況也沒有出現大的好轉，業界盼望的反彈並沒有企穩。在庫存積壓（yā），市場沒有（yǒu）明朗的前提下，價（jià）格無疑是有效的促銷手法。

　　據屠景先分析，2013年1~11月金（jīn）切機床小（xiǎo）行業（yè）在（zài）銷（xiāo）售收（shōu）入下降7%的情況（kuàng）下，利潤總額下（xià）降82.1%，銷（xiāo）售收入利潤率僅為0.65%，表明企業的經營（yíng）狀況已經惡（è）化，盈利水平大幅降低，部分企業已處於虧損狀態。企業（yè）同質（zhì）化現象十分嚴重，行業惡性（xìng）競爭的苗頭已經顯現。

　　過剩的（de）生產能力是產生惡性競爭的土壤。機床（chuáng）工具行業企業數量快速膨脹，2011年（nián）金屬（shǔ）切削機床企業（yè）數量為1070家，產量為403935台，但到2013年已達到1264家，增長（zhǎng）18.1%，預計全年產量可達858100台（tái），較2011年增長112.4%。

          2014年-2015年，精旺（wàng）數控等企業倒閉！，很多工廠不（bú）是倒（dǎo）閉（bì）就是轉讓........

             2016年，開年不久，情況怎樣，現在還（hái）不明朗！！

                                                                                                              （全文完）